Potrubie vykurovania podlahy ASTM F2623 ASTM F2623 sa vyrába za podmienok extrúzie s vysokou teplotou.
Vyrába sa z polymérneho materiálu s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Priemer potrubia zostáva konzistentný po celej dĺžke.
Hrúbka steny je regulovaná pomocou laserových ovládacích prvkov.
Povrch je hladký, s matným povrchom.
Konštrukcia potrubia obsahuje viacvrstvovú konštrukciu pre jednotnosť.
Každá vrstva je viazaná pomocou technológie tepelnej fúzie.
V procese fúzie sa nepoužíva žiadne lepidlo.
Vnútorné a vonkajšie povrchy sú bez kontaminácie.
Potrubia sa vyrábajú v nepretržitých kotúčoch kvôli konzistentnosti.
Zloženie materiálu
Potrubie obsahuje stabilizovaný základný polymér.
Pigmenty sú integrované vo fáze surovín.
Farba je rovnomerne rozložená cez telo potrubia.
Nepoužívajú sa žiadne vonkajšie sfarbenie alebo povlaky.
Aditívy pre štrukturálny výkon sú zmiešané pred extrúziou.
Štruktúra pozostáva z vnútorných a vonkajších ochranných vrstiev.
Vrstva jadra je premiestnená tlakom pre kontrolu hustoty.
Potrubia udržiavajú vnútornú väzbu prostredníctvom regulácie teploty s viacerými zónmi.
Každá vrstva zdieľa rovnaký profil expanzie.
Počas testov sekcií sa nepozoruje žiadna delaminácia.
Dimenzionálna presnosť a kvalita povrchu
Počas výroby sa prísne monitorujú rozsahy priemeru rúr.
Hrúbka steny zostáva v rámci ± 0. 1 mm tolerancie.
Značky dĺžky sa vytlačia pomocou automatizovaných tlačiarní.
Každý meter je označený ako výrobné informácie o dávke.
Povrch nesmie vykazovať žiadne známky škrabancov alebo trhlín.
Hladina lesku sa meria pomocou senzorov povrchového odrazu.
Vo vonkajšej vrstve nie sú povolené žiadne vzduchové bubliny alebo deformácia.
Vonkajší povrch musí zostať stabilný pod tlakom manipulácie.
Priemer a okrúhosť sa skenujú optickými systémami.
Zlyhané vzorky sa okamžite oddeľujú a recyklujú.
Mechanická integrita a testovanie zaťaženia
Potrubie je vystavené opakovanému testovaniu zaťaženia.
Ohybové testy sa vykonávajú na rôznych polomeroch.
Potrubie nesmie zalomiť pri kontrolovanom záťažovom zaťažení.
Kompresný odpor sa meria v axiálnych a radiálnych smeroch.
Štruktúra steny sa nesmie zrútiť pod 10 barov.
Testovanie v ťahu sa vykonáva na stanovenie limitov predĺženia.
Po testoch vychyľovania sa musí potrubie vrátiť do pôvodného tvaru.
Všetky dáta Force sú zaznamenané v dávkových záznamoch.
Potrubie nesmie vykazovať trvalú deformáciu.
Vnútorné steny sú skontrolované po cyklovaní tlaku.
Tepelné testovanie a simulácia tepelného cyklu
Každá výrobná dávka prechádza analýzou teplotného napätia.
Potrubia sa testujú medzi -40 stupňom a 110 stupňov.
Počas testov tepelnej expanzie sa potrubia pod tlakom.
Zaznamenávajú sa hodnoty predĺženia a kontrakcie.
Potrubie nesmie oddeliť ani prasknúť medzi vrstvami.
Simulácia tepelného starnutia sa vykonáva na dlhodobé hodnotenie.
Počas expozície s vysokou teplom nie je akceptovaná žiadna sfarbenie.
Rozmerové zmeny sú vynesené do teplotných intervalov.
Retencia tvaru sa testuje po tepelných cykloch.
Vonkajší povrch musí zostať bez bodov topenia.
Chemický odpor a kontrola zloženia
Materiálna zloženie je overené infračervenou spektroskopiou.
Hladiny aditív sa meria pomocou chromatografie.
V konečnom produkte nie sú povolené žiadne škodlivé zlúčeniny.
Potrubia sú vystavené alkálii a kyselinám v roztoku.
Povrch nesmie zmäkčiť alebo strácať integritu.
Farba potrubia nesmie počas chemickej expozície vyblednúť.
Sealpingové vlastnosti sa overujú vzorkami kompatibility kĺbov.
Testy zvyškov zabezpečujú uvoľnenie pri teple.
Pred odoslaním sú potrubia opláchnuté a sušené.
Konečná chemická správa je uložená s dávkovou dokumentáciou.
Tolerancia tlaku a testovanie úniku
Hodnotenie tlaku potrubia je potvrdené pomocou hydrostatických testov.
Každá kotúč je vzorkovaný a testovaný na 20 baru.
Po 1 hodine pod tlakom nie je akceptovaný žiadny priesak.
Uzatváranie koncov sa počas testov na vyplnenie vodou posilňujú.
Potrubné švy sa skúmajú po expanzných cykloch.
Vnútorná stena musí zostať bez mikrofraktúr.
Karmy používané pri testovaní nasledujúcich pokynov pre kalibráciu v továrni.
Počas trvania testu nie je povolená žiadna strata tlaku.
Údaje o tlaku burst sú elektronicky zaznamenané.
Poruchy sú označené a odstránené z výroby.
Vizuálne označenia a identifikácia produktu
Každé potrubie v pravidelných intervaloch obsahuje značky továrne.
Značky zahŕňajú logo, dávkový kód a priemer.
Farba atramentu musí zostať viditeľná po ohýbaní.
Počas kontroly sa meria rozstupy tlače.
Pri označovaní nie je povolené žiadne prekrývanie alebo rozmazanie.
Označenie musí zostať čitateľné počas skladovania.
Počas výroby sa aplikuje atrament rezistentný na UVR.
Presnosť označovania sa kontroluje automatizovanými senzormi.
Atrament sa musí spojiť priamo s vonkajším polymérom.
Vyblednutie sa testuje po expozícii UV UV.
Balenie a ukladanie podmienok
Potrubia sú valcované a utesnené pomocou plastov s zmršťovaním.
Balenie obsahuje externý čiarový kód a šaržovú nálepku.
Pred utesnením sa každá kotúč skontroluje.
Rolky sa skladujú v suchých zatienených skladových podmienkach.
Výška stohovania je obmedzená, aby sa zabránilo skresleniu potrubia.
Dátum balenia a ID inšpektora sú pripojené.
Počas fázy balenia nie je povolená žiadna kontaminácia.
Konce roliek sú zabezpečené ochrannými uzávermi.
Inventár je usporiadaný podľa veľkosti a dátumu.
Pre každú uloženú rolku sa zaznamenávajú údaje o životnom prostredí.
Protokoly inšpekcií a certifikácia
Inšpekcie sa vyskytujú v každej fáze výroby.
Teplota formy, rýchlosť a tlak sa zaznamenáva za hodinu.
Pred zmiešaním sa overuje vstup materiálu.
Vzorky sú ťahané z každých 300 metrov.
Technici používajú digitálne strmene a tlakové súpravy.
Defekty sa zaznamenávajú a kódujú podľa typu.
Každá schválená rolka prijíma certifikačnú nálepku.
Konečný produkt je kontrolovaný dvoma nezávislými technikmi.
Výsledky testov sa odovzdávajú do vnútorného systému.
Certifikácie sledujú vnútroštátne a medzinárodné normy.
Záver: Kontrolovaná a opakovateľná výroba
Ifan odolné podlahové vykurovacie potrubie spĺňa požiadavky na rozmerovú a štrukturálnu konzistenciu.
Výroba sleduje procesy spätnej väzby v uzavretej slučke.
Každá rúrka prechádza mechanickými, tepelnými a vizuálnymi testami.
Zloženie materiálu sa potvrdzuje pomocou certifikovaného zariadenia.
Označovanie a balenie zabezpečujú správnu sledovateľnosť.
Protokoly inšpekcií sa uchovávajú na zabezpečenie kvality.
Povrchová úprava a štruktúra zostávajú konzistentné naprieč dávkami.
Všetky výrobné kroky sú zdokumentované a monitorované.
Každá jednotka odráža jednotnú výrobu a presné špecifikácie.
Konečný produkt je v súlade s vnútornými štandardmi spoločnosti IFAN.
