1. Štrukturálna konfigurácia a rozloženie
Priamy potrubie PEX Silver Color Ifan je vybavené lineárnym telom s centrálnym vstupom a rovnomerne rozmiestnenými výstupnými otvormi zarovnanými na jednej osi. Táto priama konfigurácia je navrhnutá na optimalizáciu vyrovnania inštalácie a na udržanie konzistentného rozstupu portov. Teleso potrubia je extrudované alebo kované na presné rozmerové tolerancie, čím sa zabezpečuje kompatibilita so systémami pripojenia PEX. Vzdialenosti v oblasti stredu a stredu sú navrhnuté tak, aby prispôsobili štandardné moduly montáže, zvyčajne udržiavané v tolerancii ± 0. 1 mm. Rovnomerné usporiadanie zaisťuje minimálnu odchýlku toku a podporuje modulárnu expanziu, keď sú v sérii inštalované viacnásobné rozdeľovače.
2. Špecifikácia základného materiálu a regulácia zliatiny
Potrubie sa vyrába s použitím mosadze CW617N alebo DZR, vybraná pre svoju machinabilitu, stabilitu a odolnosť proti korózii. Každá mosadzná sochornosť je pred použitím testovaná na chemické zloženie prostredníctvom spektroskopickej analýzy. Zliatina sa musí prispôsobiť EN 12165 a spĺňať požiadavky na nízku vodu na používanie pitnej vody. Počas fázy výroby je mosadz pred presným obrábaním, nasledovaný procesmi žíhania na zníženie vnútorného stresu. Metalografické vyšetrenie potvrdzuje konzistentnosť mikroštruktúry, zatiaľ čo tvrdosť a pevnosť v ťahu sú overené podľa noriem ISO 6508 a EN 10002.
3. Povrchové spracovanie a aplikácia na dokončenie striebra
Strieborná farba podpisu potrubia sa dosahuje pomocou elektroplatovaného niklu alebo chrómu. Pred pokovovaním sa potrubie podrobuje odmastiteľom, ultrazvukovým čistením, kyslou morením a aktiváciou povrchu. Hrúbka pokovovania sa obvykle medzi 8 až 15 µm-je overená pomocou nedeštruktívnych nástrojov na meranie vírivého prúdu. Povrchová úprava poskytuje estetickú konzistentnosť a zvýšenú odolnosť proti oxidácii a expozícii v prostredí. Na každej dávke sa vykonávajú testy soľného spreja (na ISO 9227) a adhézne testy (na ISO 2409), aby sa potvrdila trvanlivosť a rovnomernosť povlaku.
4. Presnosť dizajnu a závitu portu
Rovné rozdeľovače obsahuje vstup (buď mužské alebo ženské vlákno) a niekoľko výstupných portov spracovaných so štandardnými vláknami BSPP alebo NPT. Zadanie CNC zaisťuje presný výšku, bokový uhol a menší priemer, pričom v závislosti od požiadaviek na trhu dodržiava ISO 228 alebo ANSI B1.20.1. Sústredenie vlákna a uhol olova sa overujú pomocou meradiel GO\/NO-GO a porovnávačov profilov. Drsnosť povrchu závitu je udržiavaná pod RA 1,6 µm, aby sa zabezpečila kompatibilita so bežnými tesniacami materiálmi. Závesy portov sa testujú na tlaku, aby sa potvrdila integrita tesnenia pod krútiacim momentom.
5. Geometria prietokového kanála a vnútorný povrchový povrch
Interne je rozdeľovač vybavený valcovitým prietokovým kanálom, ktorý sa rozširuje po celej svojej dĺžke. Každá odvetvie výstupu je vyvŕtaná a zaniknutá, aby sa zabezpečilo hladké prechody, ktoré zabraňujú narušeniu prietoku alebo nahromadeniu spätného tlaku. Vnútorné priemery sú opracované s výstrovými, aby sa udržali konzistentné hydraulické prierezy. Hladkosť otvoru sa monitoruje pomocou profilometre, pričom sa zacieľuje na vnútornú drsnosť pod RA 3,2 µm, aby sa znížila potenciálne škálovanie a podporovala stabilitu tekutín. Výpočtové modelovanie sa používa počas návrhu na simuláciu profilov rýchlosti a na overenie vyváženého výstupu vo všetkých portoch.
6. Protokoly testovania tlaku a inšpekcie úniku
Všetky rovné potrubia PEX Silver Color Pex sú vystavené 100% testu hydrostatického tlaku. Testový tlak je nastavený na 1,5 x menovité maximálne pracovný tlak typicky 15 až 20 barov a je držaný minimálne 30 sekúnd. Rozdeľovače sú pripojené k tlakovým vedeniam pomocou vlastných prípravkov a ponorené do vody, aby sa zistilo akékoľvek mikroúmy. Okrem toho sa na vybraných dávkach vykonávajú testy tlaku vzduchu pomocou roztoku SOAP alebo elektronických senzorov. Údaje o výkone úniku sa zaznamenávajú a sú spojené s číslom výrobnej šarže pre sledovateľnosť.
7. Tolerancia polohy výstupu a mechanické zarovnanie
Presnosť v polohovaní výstupného portu je rozhodujúca pre kompatibilitu inštalácie. Počas výroby sa každá zásuvka vyvŕta a poklepala na viacxové CNC centrá so spätnou väzbou v reálnom čase. Optické senzory a nástroje laserového zarovnania sa používajú na overenie uhla a priestorovej odchýlky. Maximálne povolené vyradenie je obmedzené na 0. Dimenzionálne kontroly sa vykonávajú na základe posunu a zaznamenávajú sa ako súčasť protokolu kontroly kvality v procese.
8. Kompatibilita s príslušenstvom PEX a modulárnymi doplnkami
Rovné rozdeľovače je určené na priamu integráciu so štandardnými tvarovkami PEX vrátane tlače, kompresie a typov push-fit. Rozstup výstupu je založený na medzinárodnej geometrii priliehavej na PEX, aby sa zabezpečila bezproblémová pripevnenie. Závesné časti sú skosené pre ľahký štart a zarovnanie počas pripojenia. Ifan tiež ponúka modely vopred pripevnené vypnutiami alebo adaptérmi, ktoré sa počas montáže testujú krútiaci moment. Modulárne telo umožňuje rozširovanie rozdeľovača prostredníctvom závitového spojky alebo rozšírení založených na svorke bez zmeny smeru alebo výkonu toku.
9. Čistota, riadenie montáže a proces obalu
Postprodukcia sa všetky rozdeľovače ultrazvukne vyčistia, aby sa odstránili všetky obrábkové zvyšky, prach alebo kontaminanty oleja. Inšpekcia čistoty zahŕňa vizuálne vyšetrenie pri osvetlení LED a testovaní tampónu rozpúšťadla. Každá jednotka je individuálne utesnená v polyetylénovom filme a je umiestnená v balení lemovaných penami, aby sa zabránilo oderu alebo poškodeniu nite. Objemové kartóny sú chránené vlhkosťou s vysušenou a označené číslom modelu, veľkosti vlákna, typu pokovovania a dávkovým kódom. Procesy balenia zodpovedajú interným IFANovým ISO 9001- certifikovanými logistickými protokolmi.
10. sledovateľnosť, dokumentácia a certifikácia kvality
Každé rozdelenie je označené kódmi leptanými lasermi, ktoré označujú výrobnú dávku, veľkosť a štandardné odkazy. Tieto označenia sa testujú na stálosť za brúsnych a tepelných podmienok. IFAN vedie kompletný digitálny záznam o certifikátoch materiálov, protokolov obrábania, údaje o kontrole a výsledky tlakového testovania pre každú výrobnú dávku. Výrobky môžu byť na požiadanie dodávané s certifikátmi zhody (COC), správami o testoch materiálov (MTR) a rozmernými inšpekčnými správami. Všetky testovanie je zdokumentované podľa vnútorných štandardov kvality a požiadaviek auditu tretích strán.
Záver: Technická integrita vo výrobe potrubia Silver PEX
Priame potrubie PEX Silver Color Ifan kombinuje rozmerovú presnosť, certifikované zloženie mosadze, elektroplatnú ochranu a presné hydraulické inžinierstvo. Každá výrobná fáza z závitu a dokončenia otvoru na testovanie tlaku a konečnú kontrolu je pevne riadená tak, aby poskytovala konzistentné a profesionálne rozdeľovacie jednotky. Vďaka podrobnej dokumentácii, robustnej správe kvality a vizuálne jednotným povrchom poskytuje IFAN spoľahlivý produkt pre technicky náročné zostavy PEX.
