Po prvé, rúry a tvarovky sa počas procesu zahrievania a spájania nemôžu otáčať, mali by byť vložené v priamke a bežné zváranie by malo na povrchu spoja vytvárať rovnomerný a pevný zvárací povrch. Po druhé, zváracia konštrukcia by mala byť prevádzkovaná v prísnom súlade s technickými predpismi. Ručný zvárací nástroj je vhodný na konečné spájanie rúr a potrubných systémov malého priemeru a zváračka vozíkového typu je vhodná na predmontované spojenie rúr s veľkým priemerom. Po tretie, výroba PE rúr využíva všeobecný všeobecný vstrekovací stroj, teplota topenia materiálu je 200-220 stupeň C a vo všeobecnosti sa používa vysokorýchlostný nízkotlakový vstrekovací proces. Aby sme sa vysporiadali s antistatickou situáciou PE potrubných tvaroviek: V prvom rade je možné všetky zložky v receptúre odmerať v určitom pomere, zmiešať vo vysokorýchlostnom mixéri a extrudovať a granulovať pomocou dvojzávitovkového extrudéra. Tento proces je jednoduchý. , náklady na spracovanie sú nízke. Potom je tiež možné extrahovať a odmerať všetky pomocné zložky v receptúre podľa určitého pomeru, pridať určité množstvo PE nosiča, premiešať tavením a banbury, extrudovať a granulovať. Okrem toho je možné predzmes priamo vytlačiť pridaním PE živice podľa pomeru. Problémy, na ktoré je potrebné dávať pozor pri zásypoch PE rúr a tvaroviek: Na zásyp PE rúr použite najskôr piesčitú zeminu alebo pôvodnú zeminu, ktorá spĺňa požiadavky. Výška jedného zásypu je 100-150 mm. Po podbití zasypte druhú vrstvu, až kým nebude zásyp nad hornou časťou rúry. aspoň 100 mm. Potom, po kvalifikovanej tlakovej skúške potrubia, sa veľká plocha zasype a časť nad 300 mm od vrchu potrubia sa zasype pôvodnou zeminou a zasype sa. Opäť platí, že pri použití mechanického zásypu je potrebné zásyp z oboch strán potrubia súčasne a stroj nesmie jazdiť po potrubí. Okrem toho sa v procese zásypu ľahko ignoruje medzera medzi spodnou časťou potrubia a spodkom potrubia a pozornosť by sa mala venovať zhutňovaniu.
